寧德網消息(閩東日報記者 張文奎)6月28日,在國家有關部委和省委、省政府的關心支持下,在市委、市政府的大力推動下,歷經14個月的“四干”拼搏,上汽乘用車寧德基地(以下簡稱“寧德基地”)在社會各界的翹首期盼中,順利迎來了首臺通線車下線,預示著上汽寧德主機廠項目建設又跨入了一個新的里程碑,且計劃于10月份投入批量生產。作為上汽自主品牌創新發展的“航母基地”,其有何“過人之處”?記者進行了探訪。
亮點一
高點定位 科學規劃
上汽落戶寧德,飽含著國家和省委、省政府的關心厚愛,是省委、省政府的重大決策部署,對于整合提升我省新能源與鋰電新能源產業的競爭優勢、推進東南沿海新能源汽車產業基地建設具有重大意義。
寧德基地位于寧德市三嶼園區,項目總用地面積約6800畝,其中主機廠總用地2100畝,物流用地約690畝,配套零部件園區面積約1462畝。
“寧德基地采取‘一次規劃、分期實施’的規劃策略,以整車規劃、供應商園區規劃、物流運作規劃相結合,整體布局、同步實施?;鼐哂袥_壓、焊接、涂裝、總裝四大生產車間,具備新能源整車與傳統動力整車共線生產的能力。”市工信局相關負責人說道。
據了解,上汽乘用車公司對寧德基地有非常明確的定位,基地按照“柔性化、數字化、自動化、數據化”的規劃理念,做到技術先行、適度超前,打造全新智能工廠。同時,布局東南沿海,打造上汽乘用車重要的出口基地之一。
亮點二
智能工廠 智慧園區
在寧德基地里,“智能制造”在這里得到最前沿和廣泛的運用,智能工廠和智慧園區是寧德基地的兩大特點。自動化、數字化、柔性化在這里充分展現。
占地72576平方米的車身車間,由三條30JPH分拼線、兩條40JPH主線、一條60JPH裝調線組成,共計511臺機器人、四套在線測量系統、三套激光焊設備,總焊接自動化率高達99.8%。車間具備機器人點焊、激光焊、螺柱焊、CO2 焊、自動涂膠、自動鉚接等先進的工序和工藝,全年產能30萬臺。
總裝車間采用動力電池自動擰緊機器人、玻璃自動涂膠機器人及輪胎自動擰緊機等高自動化設備進行車輛的裝配或輔助裝配,大大提升自動化率,提升生產效率。數字化方面采用了RFID自動識別、扭矩大數據分析、先進質量監控等技術,這些都將為高質量生產提供強大支撐。
“在智能工廠方面,我們著力構建以設備自動化、生產透明化、物流智能化、決策數據化為目標的智能制造標桿工廠。”寧德基地相關負責人說。通過系列的現代技術,寧德基地將達到精準物流、精益生產、精細質量、數字運營等目標。
智慧園區意為構建立體化、智能化、強體驗的上汽乘用車寧德智慧園區。通過“同行”Web+App、財務、采購、人力資源、會議管理系統以達到智睿辦公的目標;通過班車、員工食堂、充電樁以達到智享生活的目標;通過訪客、門禁、道閘、停車場管理、安防系統的設置達到智聯安防的目標。
亮點三
科技智造 綠色生產
在寧德基地里,許多行業領先的高科技將在這里得到充分裝備并運用,不論在節能減排還是綠色生產等方面都將達到全國乃至世界領先水平。
以沖壓車間為例,由兩條“濟二”高速沖壓線、一條開卷落料線組成,車間采用獨特的單臂送料結構,具有對模具的柔性高、傳輸效率高、空間占用小的特點。
在油漆車間里,由一條前處理電泳線、兩條面漆線、兩條底部密封線、焊縫密封線、兩條報交線、精飾線組成。“硅烷工藝、高循環比焚燒RTO是我們油漆車間的兩大技術亮點。”該車間技術人員介紹。
硅烷工藝在前處理工藝中具體體現是:可簡化工藝流程、縮短處理時間、節約資源,可將污水處理量顯著降低。高循環比焚燒RTO可將廢氣處理效率從90%提高至95%以上,運行更穩定,便于維護。
亮點四
福建最大 全國靠前
寧德基地將著力打造福建最大、全國靠前的“汽車城”,領先體現在哪里?在寧德基地的總裝車間可以找到答案。
德基地總裝車間占地面積138749平方米,為亞洲最大,由主線(內飾線、底盤線、外裝線、最終線)、分裝線(門線、發動機線、儀表板線、底盤模塊線)組成。
總裝車間具有國內最大跨度機運系統和質量采集追溯系統。其中,機運系統適應從兩座A00級到七座全尺寸SUV/MPV共線制造(車長3139毫米至5200毫米),成為國內最大跨度機運系統。同時,結合新能源車大電池特點,制定適應傳統燃油車、混合動力車、純電動新能源車共線制造新策略。
而質量采集追溯系統通過車輛生產過程中采集到的信息(加注相關、扭矩相關等),分析相應質量數據,上傳至追溯系統,有效追溯產品質量。
此外,物流模式首次使用園區模式,能夠實現70%至80%的大體積件零件在園區內滿足生產;實現單趟半小時物料到線邊覆蓋生產;實現物料庫存一小時緩存。
“寧德基地是寧德抱上的又一個‘金娃娃’,將為寧德高質量發展落實趕超發揮重要而積極的作用。”市工信局相關負責人說。