靠攏國際標準
11月4日，坐落于福鼎市龍安工業園區的萬豐革業有限公司內機器轟鳴，工人們忙著把合成革的外包裝上，貼上英文字母的標簽。
“這是出口國外的合成革。”在董事長陳時堯的指引下，記者看到出口合成革經一番嚴格校驗后最終完成包裝的過程。
近年來，萬豐革業另辟蹊徑，成為福鼎唯一一家出口型合成革生產銷售企業，專業開發生產可供出口的中高端產品，其產品達到歐盟標準。2014年，公司實現國內外銷售額4億多元。
陳時堯說，目前全國合成革企業500多家，每家企業年產量約3000萬米，全國合成革年產量約可達150多億米，國內市場已飽和，想把企業辦好須走向國際市場。“用于出口的合成革一般都要求達到歐盟標準，該標準僅環保檢測方面要完成163個檢測項目，在環保要求上比國內客戶的要求嚴格許多。正是這些標準，讓不少想‘走出去’的企業望而卻步。”
為讓福鼎合成革走出國門，萬豐革業一方面積極對接國際合成革大型展會，積極與國外科研機構以及高端客商交流，獲取市場信息和技術信息，把握國際合成革發展方向；另一方面著力打造一支獨立的外銷市場團隊，了解和生產符合國際客戶需求的產品，實現訂單化生產。
事實上，福鼎越來越多的合成革企業正在自加壓力，瞄準國際市場，用更高標準規范生產。
生產力求清潔
福鼎合成革產業始于2005年，是福鼎工業首個過百億元產值的支柱產業。目前，全市已發展合成革及配套企業52家，擁有干法線86條、濕法線94條、植絨線17條，其產品廣泛應用于制鞋、服裝、箱包、家具、體育用品、汽車裝飾等領域，出口貿易值占總銷售額的30%，產品在國內市場占有率達20%以上。
然而，合成革生產過程中所伴生的污染問題也屢受詬病。如何才能實現經濟發展與環境保護的和諧統一？
為此，福鼎制定《合成革產業轉型升級清潔生產規劃》，一手抓污染防控，全面推進生態環保型清潔生產的實施；一手抓產業結構調整，推動合成革產業向創新型、環保型、生態友好型產業集群“綠色”轉型升級，實現可持續發展。
“清潔生產是這行業的一大趨勢，我們須趕早走前頭搶機遇。”福建華夏合成革有限公司總經理李華林說，自2009年起,華夏合成革投入100多萬元整改，先后配備DMF廢水廢氣回收處理裝置、500萬大卡鍋爐煙道余熱利用等整套環保設施，從各方面著手清潔生產。
在華夏合成革的示范帶動下,如今越來越多的企業加入清潔生產的行列中。
近年來，福鼎先后投入8000多萬元，在龍安、文渡兩個合成革集聚區分別建立污水處理廠；總投資4800萬元的龍安合成革固廢處理中心項目及總投資8.2億元的熱電聯產項目，正加速推進；污水、廢氣、固廢等環境污染治理設施建設日漸完善；同時配備在線監控設施，嚴格監管。
發展生態產品
在嚴把污染防控關口的同時，開發無溶劑、水性合成革產品，發展生態功能性合成革，也成為行業共識。
“走綠色生態之路，是合成革產業發展的大勢所趨。企業不跟上，只有被市場淘汰。”福建五龍超纖有限公司行政副總姜祥鵬說，從2013年底以來，企業斥資1000多萬元改造及添置了先進生產設備，適時開發透氣性強、柔軟度好的仿超纖合成革產品。目前，這一產品生產比重已占企業合成革產品的40%左右。
華夏合成革也主動與浙江優耐克等企業合作，在企業生產成本增加的情況下，仍舍得投入，采用新工藝與先進的污染防治技術，實驗開發水性面層與水性貼合層的EP生態家具內飾革等環保生態產品，并投入小批量生產，市場反響積極。
隆祥皮革有限公司運用新工藝開發的水性汽車內飾革產品目前也已投放市場，產品附加值提高至少20%。
同時，福鼎市政府、省級福鼎工業園區還與中塑協、世界500強企業德國拜耳公司等知名企業及高等院校、科研單位初步達成戰略合作框架，通過運用水性無溶劑原材料、環保技術，轉化科技成果、訂單式生產，進一步引導合成革企業“綠色”轉型。
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