綠色“革”命福鼎市合成革產業轉型升級求發展

隆祥皮革新品展示廳

華夏合成革清潔生產車間

金港高分子材料有限公司的項目研發基地

萬豐革業車間內工人包裝出口產品

我市合成革產業始于2005年，是我市工業首個過百億元產值的支柱產業，在全國合成革產業中舉足輕重。從落戶伊始至今，合成革產業以生態、環保、高科技為目標，不斷引進先進技術，轉變生產方式，推進廢水、廢氣治理，推行清潔化生產，讓人看到一個充滿朝氣的綠色環保產業正意氣風發地奔跑在“春風”里，開啟一個新的發展里程。

十年扶持發展壯大

2005年，我市從緊鄰的“中國合成革之都”溫州引進合成革業產業。十年間，寧德及我市兩級市委、市政府與商會、企業同頻共振，我市更把合成革產業作為工業經濟發展的支柱產業，堅持“布局集中、產業集群、土地集約”的思路持續重視、扶持，合成革產業得到迅猛發展。

目前，我市現有合成革及配套規模以上企業51家，擁有干、濕法線及植絨生產線200多條，其產品廣泛應用于制鞋、服裝、箱包、家具、體育用品、汽車裝飾等領域，遠銷美國、俄羅斯、歐洲、中東、東南亞等國家和地區，出口貿易值占總銷售額的30%，產品在國內市場占有率達20%以上。2014年完成產量60.99萬噸，實現產值321億元，占全省的64%，推動福建省合成革產業在全國排位從上年的第四位上升到第二位；創稅1.5億元，解決農村富余勞動力就業約1萬人，已形成了革基布——聚氨樹脂——合成革制造——皮具、運動鞋等制造“一條龍”的合成革產業鏈。

“福鼎合成革產業能這樣發展壯大，離不開寧德市和福鼎市兩級政府的大力支持。”福建省皮革和合成革行業協會副秘書長、寧德市溫州商會合成革專委會秘書長李振新說。

據介紹，早在2006年福鼎就出臺支持工業經濟發展的扶持政策，從土地出讓、稅費減免等方面給予合成革企業優惠扶持。為了增強企業的抗風險能力，我市成立由該市主要領導掛帥的工業工作領導小組，組建工業服務隊，成立工業辦，指導協調解決合成革產業發展問題。為解決企業金融信貸問題，還專門設立工貿企業應急轉貸專項資金，組建金融風險防范辦公室，指導幫助合成革特別是合成革企業化解金融風險，減輕金融壓力。截止目前，已累計幫助合成革企業轉貸1300萬元，續貸28.9億元。為提升我市合成革產業區發展，近年來，我市累計投入約6億元資金進行基礎設施配套建設，同時積極引導民間資本參與集中區道路、供水、供電、環保等配套設施建設。

經過幾年來持續不斷的建設，龍安、文渡合成革集中區建成區已達到4000多畝，產業規模已經顯現，形成具備一定競爭實力的新型區域特色基地。其中龍安項目集中區逐漸形成以合成革制造業為主導的產業鏈，配套港口、商貿物流協同發展的臨海產業新區；文渡項目區則是逐漸形成了以合成革工業為主，機械鑄造、化學纖維、塑料制品融合發展的特色工業制造區。2011年，我市被中塑協命名為“中國合成革名城”、“中國合成革產業示范基地”。

清潔生產節能減排

“環保第一，發展第二。”在走訪多家合成革企業過程中，這個理念已經成為企業家們的共識。為此，他們謹守環保紅線，下決心進行技術改造、調整優化、轉型升級，解決好合成革產業的污染問題，使產業發展符合國家法律法規和省里的規范要求。各企業一方面致力于完善環保設備投入，嚴密且有效地防控現有生產的“三廢”排放和治理；另一方面，部分規模較大，技術較成熟的企業則率先進行技術升級，產品提質的產業改造計劃。

走進位于龍安工業園區的華夏合成革的生產車間內，這里空氣并沒有出現人們口中所說的合成革企業氣味刺激的現象，地面上干凈整潔，產區內也看不到污水隨意排放。作為我市合成革上下游企業之一，華夏合成革是唯一被中國塑料加工工業協會授予“綠色企業獎”的企業。贏得該榮譽得益于總經理李華林早在2009年就主動著手開展企業清潔生產工作，投入100多萬元進行整改，配備整套環保設施。華夏合成革也因此成為我市第一家通過省環保廳清潔生產中心驗收的合成革企業。

和華夏合成革一樣，福建五龍超纖有限公司在環保設備投入上也不手軟，工投入2000萬元，進行廢水和廢氣處理。而環保設備也給該企業帶來了經濟效益。據悉，廢水、廢氣中所含的DMF（二甲基甲酰胺）這一化學物質是合成革常用溶劑，目前，每噸DMF市場售價在5000元左右，按照企業目前每年1200萬米合成革的產量計算，所需的DMF溶劑超過1000萬元。而在合成革的廢水中，每公斤廢水就含0.6公斤的DMF，通過回收利用，企業在這一方面的投入一年就可減少1000多萬元。

當然清潔生產的轉型中少不了政府的助力。寧德市和我市分別出臺了《關于加快推進合成革產業轉型升級清潔生產的意見》和《合成革產業轉型升型清潔生產規劃》，推進合成革產業轉型升級和清潔生產。與此同時，幾年來，我市先后組織企業投資8000多萬元，在龍安、文渡兩個合成革集聚區分別建設污水處理廠；總投資4800萬元的龍安合成革固廢處理中心項目及總投資8.2億元的熱電聯產項目,正加速推進，文渡項目區也在積極著手實施集中供熱項目；污水、廢氣、固廢等環境污染治理設施建設日漸完善；同時配備在線監控設施，嚴格監管。從2013年下半年以來，合成革企業已累計投入約3000萬元建設控污治污設備，全行業75%的企業已實現清潔化生產。

技術創新轉型升級

在嚴把污染防控關口的同時，產品轉型、工藝提升，開發無溶劑、水性合成革產品，發展生態功能性合成革，已成行業共識。

“合成革產業的未來之路必定是走一條綠色環保的道路，而科技引領，創新發展，不僅能讓企業保持可持續發展，也能創造出好的經濟效益。” 近日，福鼎市金港高分子材料有限公司董事長張曉峰向記者介紹講述了企業在追求科技創新的改“革”方面的做法。自2005年將廠區從溫州落戶到福鼎時，張曉峰就想著探索一種真正意義上的清潔生產方式，從源頭上，最大程度地避免生產過程中污染的產生。為此，他建立了設備完善、精密、齊全的企業工程技術研究中心，并與長江大學建立校企合作關系，進行環保產品的自主研發和創新。目前已擁有“無溶劑色膏”和“水性色膏”等2項發明專利和7項實用新型專利。

正如張曉峰所言，近年來我市合成革行業積極對傳統工藝進行改造的同時，掀起一股合成革新材料革命的熱潮。為了推進合成革產業的技術革新，我市先后聯合溫州寧德商會，組織企業赴浙江麗水參加國際水性生態合成革產業大會及中國水性生態合成革技術推進大會，積極吸取國內合成革先進的清潔生產經驗，運用于實際生產中；還與中塑協、世界500強企業德國拜耳公司等知名企業及高等院校、科研單位初步達成戰略合作框架，通過運用水性無溶劑原材料、環保技術，科技成果轉化、訂單式生產，進一步引導合成革企業轉型升級。

清潔生產工藝改造，“三廢”治理，水性合成革等綠色產品研發……一系列的節能創新重拳，成為打開新興市場的利器，為福鼎合成革產業迎來一個新的增長點。目前，永大合成革已試產無溶劑合成革，擬引進生產新設備。華夏合成革采用新工藝與先進的污染防治技術，改進生產設備，使用清潔能源，用水性聚氨酯為原料打樣實驗生產水性面層與水性貼合層的EP生態家俱內飾革與干式水性服裝革等環保生態產品，并投入小批量生產，市場反響積極。隆祥皮革運用新工藝開發的水性汽車內飾革產品也已投放市場，產品附加值提高至少20%。萬豐革業、五龍超纖、聯盛公司等其他合成革企業在技術與產品革新方面也取得了不少成效，且部分企業實現了與國際市場對接生產……

業內人士稱，隨著新技術、新產品的推廣應用，將徹底讓合成革告別污染的“黑印象”，助推行業持續、陽光發展。